我們在生產(chǎn)不銹鋼保護(hù)膜產(chǎn)品的過程中，目前是以特制配方配置基材，并以聚丙烯酸(酯)樹脂作為壓敏膠的主要材料，再配以特定助劑經(jīng)涂布、分切、包裝等工序制得。保護(hù)膜的柔韌性好，對被貼型材表面的“潤濕”速度快，貼板后剝離強(qiáng)度增加率低。壓敏膠的穩(wěn)定性好，不會對被貼表面產(chǎn)生不良影響。
不銹鋼保護(hù)膜的使用有效對不銹鋼產(chǎn)品達(dá)到了良好的保護(hù)效果，可防止在運輸、儲存以及加工、安裝過程中受到不良損傷。產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度為50～180g/cm；(可根據(jù)型材的具體情況定制)。產(chǎn)品顏色種類通常包括有：透明、白色(奶白色)、藍(lán)色、黑白色。也可以根據(jù)用戶的要求或樣板確定顏色。
在制作生產(chǎn)不銹鋼保護(hù)膜的過程中，除了主要材料應(yīng)嚴(yán)格選擇之外，同時還要添加特定助劑經(jīng)涂布、分切、包裝等工序制得；保護(hù)膜的柔軟性好，對被貼表面的“潤濕”速度快；貼板后剝離強(qiáng)度增加率低；壓敏膠的穩(wěn)定性好，不會對被貼表面產(chǎn)生任何不利影響。
在不銹鋼保護(hù)膜加工中，其中的一道工序叫做熟化，也可稱為固化，就是把已復(fù)合好的膜放進(jìn)烘房（熟化室），使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應(yīng)交聯(lián)并被復(fù)合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑再一定時間內(nèi)充分反應(yīng)，達(dá)到最佳復(fù)合強(qiáng)度。其次是去除低沸點的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。
通常情況下，在不銹鋼保護(hù)膜生產(chǎn)中，關(guān)于熟化工藝的控制主要包括的是對熟化溫度和熟化時間的控制，熟化溫度和熟化時間是由所用粘合劑性能和產(chǎn)品最終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低，低于20℃，粘合劑的反應(yīng)極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復(fù)合膜性能和增加異味，如熟化時間太長也會影響復(fù)合膜性能并增加異味，這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑析出造成的。
在不銹鋼保護(hù)膜加工中，關(guān)于熟化條件的控制還應(yīng)考慮到的相關(guān)因素主要有：如果原材料耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高；上膠量高的產(chǎn)品熟化時間加長；以膜卷形出廠的產(chǎn)品熟化時間可適當(dāng)減少；有縱向凸筋的產(chǎn)品其熟化時間可加長等。
